LED芯片封装:传统点胶VS UV点胶,良率差距有多大?

2025-07-04
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问:传统点胶工艺存在哪些问题?

答:传统点胶多依赖人工或基础机械操作,易出现三大问题:精度不足,胶量误差大,易导致芯片透光率不均、光斑畸变;效率低下,人工点胶速度慢,且长时间作业易疲劳,无法满足规模化生产需求;稳定性差,环境温湿度、操作员手法差异会造成胶层厚度不一,导致良品率波动,平均良率仅 75%-85%。

三轴点胶机 (2).JPG


问:久巨UV 点胶机如何解决这些问题?
答:久巨UV 点胶机依托三大核心技术实现突破:

  1. 高精度喷射系统:采用非接触式喷射技术,点胶精度达 0.01mm,胶量误差≤±1%,可实现纳米级微量点胶,确保 LED 芯片发光均匀性;

  2. 智能视觉校准:搭载 AI 视觉识别系统,实时检测芯片位置并动态调整点胶路径,避免胶水滴落、偏移等缺陷;

  3. UV 快速固化:集成 UV LED 固化模块,胶水在 3-5 秒内快速定型,减少固化过程中的胶水流动干扰,提升封装稳定性。

    点胶机.jpg


问:两者在良率和效率上差距有多大?

答:实测数据显示,传统点胶工艺因胶量不均、位置偏差等问题,平均良率约 80%;而久巨 UV 点胶机通过全自动化精准控制,将 LED 芯片封装良率提升至 97% 以上,不良品率降低超 80%。效率方面,传统人工点胶每小时仅处理 200-300 件,久巨设备双工位作业可实现 1500-2000 件 / 小时,产能提升超 5 倍,同时节省 60% 以上人力成本。

视觉点胶机.png


问:久巨UV 点胶机适用哪些场景?
答:适用于 Mini LED、Micro LED、车用 LED 等高端封装场景,尤其在需要精密胶线、微量点胶及快速固化的工艺中优势显著,能满足不同尺寸芯片、异形基板的点胶需求,助力企业实现品质与产能的双重升级。


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