在锂电池制造工艺日益复杂的当下,久巨锂电池装配线凭借创新技术与高效管理脱颖而出,其稳定高效生产的背后,藏着哪些奥秘? 
问:如何确保复杂工艺下的装配精度?
答:久巨装配线采用 “3D 视觉 + 激光测距” 组合技术。3D 视觉系统精准捕捉电芯位置,激光测距实时修正机械臂误差,将电芯堆叠精度控制在 ±0.05mm。关键工序的伺服压力控制系统,精准调控压力与速度,避免焊点虚焊、部件损伤,从源头保障品质。
问:多型号混线生产怎样兼顾柔性与效率?
答:模块化设计与数字孪生技术是关键。模块化结构支持快速换型,15 分钟内即可切换 NCM、NCA 等不同类型锂电池生产。数字孪生系统提前模拟生产流程,优化参数,确保换型后生产效率不受影响。
问:如何保障生产过程稳定可靠?
答:AI 智能监控系统与双检体系协同发力。传感器实时采集数百项参数,AI 算法预判故障与异常,自动调整参数。“在线 AOI + 氦检” 双检系统全程把关,不良品识别率达 99.97%。
问:提升效率有哪些独到之处?
答:双工位并行作业与 MES 系统实现效率突破。并行工位同步操作,生产节拍缩短至 18 秒 / 件。MES 系统全流程管理,实时追溯分析数据,驱动流程优化,持续提升效率。