多材料焊接难题如何破局？焊接机怎样实现 “零损伤” 焊接？
2025-07-02
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答：锂电池焊接涉及铝极耳与铜箔、镍片与铝塑膜等不同材质组合，每种材料的熔点、导热率差异巨大。比如铝熔点约 660℃，铜熔点达 1083℃，传统焊接工艺难以精准匹配参数，易出现虚焊、过熔或脆化等问题。此外，材料表面氧化层、应力变形等因素，也会导致焊接一致性差，影响电池性能与安全性。
问：久巨焊接机如何解决多材料焊接难题？
答：久巨焊接机搭载 “智能参数自适应系统”，内置数百种材料焊接工艺数据库。焊接前，通过光谱分析仪快速识别材料成分与表面状态，AI 算法自动匹配最佳激光功率、脉宽、频率参数。例如焊接铝 - 铜材料时，系统采用 “脉冲式分段加热”，先以低功率融化铝表面，再逐步提升功率焊接铜层，实现冶金结合。同时，搭配动态光斑调节技术，根据材料厚度实时调整光斑大小，确保不同厚度材料均能达到理想熔深。
问：焊接机怎样实现 “零损伤” 焊接？
答：久巨焊接机从 “能量精准控制” 与 “机械结构优化” 双管齐下。能量控制方面，采用超短脉冲光纤激光器，脉宽短至皮秒级，瞬间释放能量完成焊接，大幅减少热影响区。以软包电池铝塑膜焊接为例，热影响范围可控制在 0.1mm 内，避免材料变形、分层。机械结构上，配备柔性压力反馈装置，通过压力传感器实时监测焊接压力，偏差超过 0.01N 即触发自动补偿，防止压力过大导致电芯破损。此外，焊接路径规划算法通过优化焊接顺序与轨迹，减少重复加热，进一步降低材料损伤风险。
问：实际应用中，这些技术带来了哪些效果？
答：在某动力电池企业产线，久巨焊接机使多材料焊接不良率从 3% 降至 0.3%，焊接强度提升 40%。针对软包电池铝塑膜焊接，实现了 “零破损、零褶皱”，产线综合效率提高 25%。凭借对多材料焊接难题与 “零损伤” 焊接的完美解决，久巨焊接机已成为众多锂电池厂商提升产品品质与生产效率的核心设备。
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