SMC材料赋能：打通轴向磁通电机量产壁垒
久巨电机自动装配线
2026-06-22
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当下新能源汽车朝着高功率密度、高集成度、低成本方向快速发展，传统电磁材料与加工工艺已触及性能天花板。如何在狭小空间内提升动力输出、压缩量产成本，成为车企与零部件供应商的核心难题。全球粉末冶金龙头赫格纳斯，依托前沿材料与成型工艺，为行业打造性能与成本兼顾的全新解决方案。
三维磁路，升级电机性能
传统电机依靠硅钢片叠片工艺，采用二维磁路设计，空间适配性差，电磁设计存在固有瓶颈。赫格纳斯Somaloy®软磁复合材料（SMC），以包覆纳米绝缘层的高纯铁粉为原料，具备各向同性电磁特性，支持磁通三维自由流动，解锁全新电机磁路设计思路。搭配高压近净成形工艺，材料可直接加工为复杂异形结构，有效缩小端部绕组体积，适配电机紧凑型设计，同时抑制高频工况下的涡流损耗。该材料是轴向磁通电机的核心支撑，助力电机减重、提功率密度；同时广泛应用于车载油泵、水泵、空调压缩机以及DC/DC转换器电抗器铁芯，兼顾设备运行效率与高频磁饱和性能。
精密成型，优化传动部件
汽车传动系统对零件耐磨度、抗疲劳强度要求严苛，传统锻钢+机加工模式废料多、周期长，复杂异形件加工成本居高不下。赫格纳斯粉末冶金近净成形工艺，可实现传动关键部件一次成型。分动箱链轮可直接精密成型齿廓，减少切削工序与材料损耗；整体成型行星轮架，解决分体焊接带来的同轴度偏差问题，提升抗扭疲劳强度，改善整车NVH表现；搭配表面致密化技术的差速器齿轮，可承载起步、加速瞬间大扭矩，依靠均匀内部金相组织，延长零部件交变载荷下的使用寿命。
高强材料，筑牢底盘安全
车载电池增加整车自重，底盘与制动系统承载压力大幅提升。赫格纳斯粉末冶金技术针对性解决底盘重载痛点：减震器活塞可精准调控内部孔隙，实现自润滑，同时一体成型节流孔，精准调节悬挂阻尼；专用摩擦粉末强化刹车片导热能力，缓解高温制动热衰退，保障行车安全。此外，粉末冶金工艺还可打造轻量化薄壁车身结构件，兼顾刚性、抗振性与降本需求。依托全场景粉末冶金技术，赫格纳斯全方位覆盖电机、传动、底盘三大核心板块，助力新能源汽车突破工艺瓶颈，实现高性能与低成本双向突破。
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