【久巨电机设备】久巨插磁钢机：全流程自动化，筑牢电机装配质量关

    久巨自动化作为国家级专精特新 "小巨人" 企业，凭借15年的技术积累，推出了电机自动插磁钢机，为行业痛点提供了有效的解决方案。这款设备通过全流程自动化技术，将分料、装配、检测等环节无缝整合，从根源上解决了磁钢装配的一致性难题。与传统人工操作相比，久巨自动插磁钢机在效率上实现了质的飞跃。设备采用高精度伺服电机和自动化控制系统，能够实现每分钟数十次的插磁钢操作，效率是传统方式的数倍。同时，设备配备了高精度传感器和视觉识别系统，能够实时检测磁钢的位置和角度，确保每一块磁钢都能准确插入指定位置，误差控制在微米级别。

技术创新：微米级精准定位的实现

   久巨自动插磁钢机的核心优势在于其精准定位技术。设备搭载双伺服驱动系统与高清视觉定位模块，同时配备压力传感器实时监测插入力度，能确保每片磁钢精准嵌入槽位，避免错插、漏插情况。在磁钢插入过程中，力度控制是关键环节。力度过大易导致磁钢碎裂或铁芯槽位变形，力度过小则可能出现磁钢未插到位的情况。久巨自动化设备的力控传感器会实时监测插入时的阻力变化，当阻力超出合理范围时，系统会自动调整下压速度与力度，确保磁钢以稳定力值嵌入槽位。

柔性生产：适配多型号电机的智能设计

   面对不同型号电机的生产需求，久巨自动插磁钢机采用了可快速更换工装的设计，能够兼容不同型号电机的插磁需求。这种柔性化设计使得设备能够快速适应产品变更，大大缩短了生产线切换时间。同时，设备还具备智能适配功能，能够根据电机型号自动调整装配参数，实现磁钢的精准嵌入。整个装配过程无需人工干预，装配速度稳定，精度误差远小于人工装配水平。即便是面对批量生产任务，设备也能保持稳定的性能表现。

闭环检测：质量控制的双重保障

   久巨自动插磁钢机将检测环节融入全流程自动化体系，设备在装配完成后，会立刻对磁钢的装配位置、极性等关键指标进行自动检测。一旦发现不合格产品，设备会及时发出预警并做好标记，方便工作人员后续处理。这种 "事前防控 + 事后校验" 的闭环机制，弥补了人工检测的局限性，确保所有出厂产品的装配质量保持高度一致。检测环节的自动化不仅节省了检测时间，还提高了检测的准确性，减少了不合格产品流入后续环节的风险。

企业文化：务实创新的发展理念

   久巨自动化自 2010 年成立以来，始终秉持 "务实、创新、规范、严谨" 的企业价值观。公司专注于充磁设备与自动化解决方案的研发与制造，以 "聚焦行业先进制程，提供领先自动化解决方案，让先进制造更简单" 为使命。在技术创新方面，久巨自动化设有专门的研发实验室，持续推动充磁设备技术创新。公司的生产基地采用规范的生产流程，确保设备质量的稳定性。这种专业、创新的企业文化，成为驱动企业不断前行的核心力量。